ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເກືອບຄືກັນລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ແລະແມ່ເຫຼັກວົງ.ປະເພດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະກົດຈິດ axial magnetized sintered ທໍ່ Neodymium ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດແມ່ເຫຼັກລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະອື່ນໆ.
ສ່ວນຫຼາຍມັກແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ຫຼືແມ່ເຫຼັກແຫວນແມ່ນແມ່ເຫຼັກໂດຍຜ່ານຄວາມຍາວ, ຄວາມສູງຫຼືຄວາມຫນາ.ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຕົ້ນຕໍແລະການປະຖົມນິເທດແມ່ເຫຼັກແມ່ນການຕັດສິນໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຕັນແມ່ເຫຼັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການ machining ຈະເຮັດໃຫ້ຕັນແມ່ເຫຼັກ Neodymium ກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍ.ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງນອກແມ່ນໃຫຍ່, ຕົວຢ່າງ D33 ມມ, ພວກເຮົາອາດຈະຜະລິດກະບອກ rough ໂດຍກົງໃນຂະບວນການກົດແລະທິດທາງ.ຫຼັງຈາກ sintering ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ກະບອກ rough ຕ້ອງການການທົດສອບຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: Br, Hcb, Hcj, BHmax ແລະ HK, ແລະອື່ນໆຖ້າຫາກວ່າຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກແມ່ນ OK, ມັນຈະໄປຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການເຈາະ, grinding ວົງໃນແລະວົງນອກ. ການຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທໍ່ຍາວ, ແຕ່ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຫຼາຍແມ່ນເສຍເງິນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນແບ່ງປັນໃຫ້ກັບລາຄາແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ສຸດທ້າຍ.ຄວາມຍາວອາດຈະຕ້ອງຕັດເປັນທໍ່ທີ່ສັ້ນກວ່າຫຼາຍທໍ່.
ເປັນຫຍັງບໍ່ກົດທໍ່ຫຍາບໂດຍກົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະລາຄາແມ່ເຫຼັກ?ມັນຂຶ້ນກັບການພິຈາລະນາປະສິດທິພາບ, ອັດຕາ NG ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ສໍາລັບແມ່ເຫຼັກທໍ່ບາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງອອກໃຫຍ່ກວ່າແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ຖ້າປະລິມານຫຼາຍ, ການກົດທໍ່ຫຍາບສາມາດພິຈາລະນາໄດ້, ເພາະວ່າວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈາກຮູພາຍໃນຈະສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກເຄື່ອງແມ່ເຫຼັກ.ກະບອກແມ່ເຫຼັກເປັນທໍ່.ແຕ່ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບແມ່ເຫຼັກທໍ່ກ່ວາແມ່ເຫຼັກກະບອກໃນລະຫວ່າງການກົດຕັນແມ່ເຫຼັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ການສະກົດຈິດແລະຂະບວນການກວດກາ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາດົນຫຼືຂັ້ນຕອນທີ່ຈະມີການຜະລິດທົດລອງເພີ່ມເຕີມເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.ມໍເຕີ stepper ແມ່ນພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິສໍາລັບແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ຫຼືແມ່ເຫຼັກວົງ.
ປົກກະຕິແລ້ວຂະຫນາດສໍາລັບແມ່ເຫຼັກວົງຫຼືທໍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຮງແມ່ເຫຼັກແມ່ນຍາກທີ່ຈະປ້ອງກັນເພື່ອສົ່ງຜ່ານທາງອາກາດ.ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການບັນຈຸແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ cartons ໄມ້ທີ່ມີແຜ່ນເຫຼັກຫນັກເພື່ອປ້ອງກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄດ້.
